化工反應(yīng)釜設(shè)備的清洗方法

反應(yīng)釜設(shè)備結(jié)垢對于攪拌型反應(yīng)釜，有以下幾大影響：

1.生產(chǎn)效率的低下

由于換熱性能的低下，導(dǎo)致反應(yīng)時(shí)間的增加。需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。

2.產(chǎn)品品質(zhì)的降低

附著在釜內(nèi)壁上的污垢的掉落，前一釜的殘?jiān)烊氲犬愇锘烊雴栴}；以及由于污垢的附著使得反應(yīng)時(shí)間變長，并因此造成異性反應(yīng)物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問題。不光少量多品種用的反應(yīng)釜，對于連續(xù)反應(yīng)釜，一旦發(fā)生這樣的問題，損失是巨大的。

3.腐蝕的加劇

這影響到反應(yīng)釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應(yīng)，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應(yīng)力腐蝕等，從而降低了反應(yīng)釜的耐用年數(shù)。

4.其它。

插入反應(yīng)釜中的溫度計(jì)上若附著污垢，使得測定溫度的延遲(Time Lag)，從而影響了整個(gè)反應(yīng)控制系統(tǒng)。

釜內(nèi)機(jī)械軸封處若附著污垢，可能導(dǎo)致釜內(nèi)液體泄漏，甚至?xí)懈獌?nèi)氣體噴出的危險(xiǎn)性。

釜內(nèi)軸承、回轉(zhuǎn)部位的污垢附著，會造成攪拌機(jī)振動過大，機(jī)械軸封的損傷等，對生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。
清遠(yuǎn)市大齊特種設(shè)備有限公司是一家專門服務(wù)于化工企業(yè)建廠總包工程的科技創(chuàng)新型企業(yè)，主要產(chǎn)品：電加熱反應(yīng)釜、蒸汽加熱反應(yīng)釜、外盤管反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、列管冷凝器、螺旋板式換熱器、刮板式薄膜蒸發(fā)器、各類材質(zhì)的大型儲罐、不飽和樹脂設(shè)備等化工成套設(shè)備。公司為各化工企業(yè)提供廠房整體設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型制造、管道安裝、自動化控制系統(tǒng)工程及售后維護(hù)服務(wù)。http://www.17zx.cc/ 18620288719

反應(yīng)釜的清洗方法

主要有機(jī)械清洗、化學(xué)清洗和人工進(jìn)釜手工清除三種方法。

1、機(jī)械清洗：采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。

高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入釜內(nèi)的清釜機(jī)器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭幽埽ㄟ^這個(gè)能量對壁面污垢進(jìn)行沖擊實(shí)現(xiàn)清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理清洗，所使用的介質(zhì)為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時(shí)間非常短，與原來手工清除相比，一年下來能夠節(jié)省大塊的停釜清洗時(shí)間，若將這部分時(shí)間用于生產(chǎn)，將能額外產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，高壓水不會對反應(yīng)釜內(nèi)壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè)，高壓水射流清洗已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流。

2、化學(xué)清洗：首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時(shí)通過試驗(yàn)確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。

先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內(nèi)壁，放盡。

將溶劑通過加壓裝置流沖刷反應(yīng)釜。

如未達(dá)到清洗效果，向反應(yīng)釜中加入適量的溶劑升溫?cái)嚢杌亓髦吝_(dá)到清洗要求，然后將溶劑放出。

最后用一定量的溶劑沖洗反應(yīng)釜內(nèi)壁，放出。

3、人工進(jìn)釜手工清除：成本低是其最大優(yōu)越性，但是進(jìn)釜之前需要數(shù)小時(shí)的通風(fēng)換氣，清除過程中還須隨時(shí)監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度，有缺氧的危險(xiǎn)；同時(shí)人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進(jìn)一步附著。人進(jìn)釜清理也會造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問題。一般來說，清理一臺釜所需時(shí)間約為半天至一天。

三種方法各有利弊，機(jī)械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長、勞動強(qiáng)度大；化學(xué)清洗用工少，清洗時(shí)間短，清洗徹底，但是可能會造成設(shè)備被腐蝕；人工進(jìn)釜手工清除成本低，但是危險(xiǎn)性較大，不能完全清理干凈。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。

反應(yīng)釜清洗后的效果

1. 改善冷卻效果，減少事故發(fā)生。反應(yīng)釜水夾套清洗后，去除污泥使熱交換器水夾套暢通，水質(zhì)清澈，同時(shí)提高反應(yīng)釜夾套熱交換效率，改善了冷卻效果，保證產(chǎn)品工藝，質(zhì)量節(jié)能10%-30%以上，使反應(yīng)釜水夾套安全高效運(yùn)行。

2. 保護(hù)換熱設(shè)備，延長使用壽命，反應(yīng)釜水夾套清洗后，可以防銹.防垢，避免熱交換器腐蝕，損壞，投入緩蝕劑以后，可以使設(shè)備腐速度下降90%，使設(shè)備使用壽命延長一倍。

3. 節(jié)能節(jié)水，減少成本，反應(yīng)釜水夾套清洗 在去除水垢，阻止水垢形成，提高熱交換率的同時(shí)減少電能或燃料的消耗。反應(yīng)釜水夾套清洗，可以提高濃縮倍數(shù)，減少排污量，提高了循環(huán)水的利用率。

4. 大量節(jié)省維修費(fèi)用和停產(chǎn)損失。未經(jīng)清洗的反應(yīng)釜水夾套，會出現(xiàn)熱交換器管路堵塞、結(jié)垢、腐蝕、超壓停機(jī)，甚至發(fā)生故障及報(bào)廢。

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